Компания ООО «ТРЭМ Инновации» является резидентом особой экономической зоны технико-внедренческого типа, что определяет основную специфику ее производства. Это современное наукоемкое, высокотехнологичное предприятие. Большая доля работ, связанных с подготовкой и выпуском продукции, приходится на опытно-конструкторскую деятельность (проведение НИОКР) направленных на разработку оптимальной конструкции изделий согласно технического задания,норм и требований заказчика, которые в первую очередь и определяют их необходимые эксплуатационные свойства.

Запорно-регулирующая арматура от предприятия  ООО «ТРЭМ Инновации» используется в нефтегазовой промышленности для монтажа на трубопроводах, предназначенных для транспортировки жидких и газовых сред.

Отсечные и запорно-регулирующие клапаны в комплекте с электроприводами, выпускаемые «ТРЭМ Инновации», являются важнейшим компонентом опасных производственных систем, поэтому их качество — всегда предмет особого внимания. Обеспечение наивысшего уровня качества выпускаемой продукции — приоритетная задача, которую ставит перед собой и успешно решает наше предприятие последовательно, на каждом этапе производственного процесса.

Этапы производства и контроль качества

  • Входной контроль качества отливок, поковок, проката, других материалов и комплектующих осуществляется обученными и аттестованными специалистами, с применением различных современных методов контроля.
  • Механическая и термическая обработка деталей.
  • Механическая обработка заготовок на станках с ЧПУ.
  • Контроль качества готовых деталей.
  • Лазерная маркировка изготовленных деталей и оборудования.
  • Сборка и испытания изделий на испытательных стендах.
  • Упаковка и отправка изделий потребителю.

Надежность и долговечность запорно-регулирующей арматуры находится в прямой зависимости от качества изготовления ее элементов, деталей и узлов.

Наше производство на всех этапах соответствует самым современным мировым требованиям, что позволяет выпускать широкий ассортимент высококачественных продуктов, способных стабильно работать под воздействием высоких циклических нагрузок, влиянием агрессивных сред, в сложных климатических условиях.

Опытные специалисты конструкторского подразделения предприятия моделируют все параметры клапанов и электроприводов с использованием современных CAD-систем (систем автоматизированного проектирования), обеспечивая сокращение срока вывода изделий на рынок и повышение уровня качества и снижение себестоимости. Перед запуском в производство, создаются опытные модели на 3D-принтере.

С помощью многоступенчатой термической обработки заготовок мы улучшаем механические и физико-химические свойства материала. Это дает возможность достичь более высоких показателей прочности и стабильности характеристик конструкционных элементов будущего изделия при его длительной эксплуатации в сложных климатических условиях.

Новый станочный парк (основная часть станков — с числовым программным управлением), передовые технологии, узкоспециализированное оборудование и  специфический инструмент предполагают исключительную точность геометрии всех элементов продукции.

Особое внимание уделяется контролю качества.Технический контроль охватывает всю совокупность операций, выполняемых на разных стадиях производства: от контроля качества заготовок и комплектующих до выпуска готовой продукции и контроля производственного процесса в целом. Во время контроля используется инструмент и оборудование, прошедшие аттестацию и поверку. Контроль качества готовых изделий осуществляется на аттестованных испытательных стендах, произведенных с учетом специфики нашего производства.

Отлаженный производственный процесс и процедура испытаний дает возможность организовать выпуск крупных и мелкосерийных партий инновационной конкурентоспособной продукции, а также штучных изделий, изготавливаемых по Техническому заданию заказчика.