Производство
На нашем предприятии в г. Томск осуществляется полный цикл от постановки технических заданий, разработки конструкторской и технологической документации, создания опытных образцов, их испытаний – до серийного производства продукции.
Разработка
Вся продукция, производимая на нашем предприятии является 100% собственной разработкой с применением передовых технологий проектирования и компоновки. Большая доля работ, связанных с подготовкой и выпуском продукции, приходится на опытно-конструкторскую деятельность (проведение НИОКР) направленных на разработку оптимальной конструкции изделий согласно техническому заданию, норм и требований заказчика, которые в первую очередь и определяют их необходимые эксплуатационные свойства.
Опытные специалисты конструкторского подразделения предприятия моделируют все параметры клапанов и электроприводов с использованием современных CAD-систем (систем автоматизированного проектирования), обеспечивая сокращение срока вывода изделий на рынок и повышение уровня качества и снижение себестоимости. Перед запуском в производство, создаются опытные модели на 3D-принтере.
Опытные специалисты конструкторского подразделения предприятия моделируют все параметры клапанов и электроприводов с использованием современных CAD-систем (систем автоматизированного проектирования), обеспечивая сокращение срока вывода изделий на рынок и повышение уровня качества и снижение себестоимости. Перед запуском в производство, создаются опытные модели на 3D-принтере.
Производство
Наше производство на всех этапах соответствует самым современным мировым требованиям, что позволяет выпускать широкий ассортимент высококачественных продуктов, способных стабильно работать под воздействием высоких циклических нагрузок, влиянием агрессивных сред, в сложных климатических условиях.
С помощью многоступенчатой термической обработки заготовок мы улучшаем механические и физико-химические свойства материала. Это дает возможность достичь более высоких показателей прочности и стабильности характеристик конструкционных элементов будущего изделия при его длительной эксплуатации в сложных климатических условиях.
С помощью многоступенчатой термической обработки заготовок мы улучшаем механические и физико-химические свойства материала. Это дает возможность достичь более высоких показателей прочности и стабильности характеристик конструкционных элементов будущего изделия при его длительной эксплуатации в сложных климатических условиях.
Контроль качества
Технический контроль охватывает всю совокупность операций, выполняемых на разных стадиях производства: от контроля качества заготовок и комплектующих до выпуска готовой продукции и контроля производственного процесса в целом. Во время контроля используется инструмент и оборудование, прошедшие аттестацию и поверку. Контроль качества готовых изделий осуществляется на аттестованных испытательных стендах, произведенных с учетом специфики нашего производства.
Отлаженный производственный процесс и процедура испытаний дает возможность организовать выпуск крупных и мелкосерийных партий инновационной конкурентоспособной продукции, а также штучных изделий, изготавливаемых по Техническому заданию заказчика.
Отлаженный производственный процесс и процедура испытаний дает возможность организовать выпуск крупных и мелкосерийных партий инновационной конкурентоспособной продукции, а также штучных изделий, изготавливаемых по Техническому заданию заказчика.
Испытания
Процесс производства оборудования предусматривает строгий межоперационный контроль на каждом этапе изготовления отдельных компонентов. Однако для проверки соответствия предъявляемым требованиям, после окончательной сборки необходимо обязательное проведение комплексного тестирования всего изделия. На производственной площадке компании ООО «ТРЭМ Инновации» проводятся испытания продукции максимально приближенные к условиям эксплуатации с использованием аттестованного специализированного испытательного оборудования.
Подконтрольная эксплуатация
Новые разработки изготавливаются в виде опытного образца изделия или партии образцов, затем проходят приемочные испытания, корректировку проектной документации и доработку. После доработки и повторных приемочных испытаний любое вновь разработанное изделие направляется на подконтрольную эксплуатацию на реально действующий объект, где происходят рабочие испытания согласно программе-методике, а также наработка определенного ресурса с целью выявления эксплуатационных свойств и ресурсных характеристик изделия. В результате успешных испытаний происходит постановка изделия в промышленное изготовление.
НАПРАвьте НАМ заявку
НАПРАВЬТЕ заявку и наши специалисты свяжутся с вами
634050, Россия, Томск, переулок Нахановича, 10/1
Спасибо! Форма отправлена
Спасибо! Форма отправлена